在使用EVA硫化儀橡膠配方時，水分與雜質的干擾可能會影響測試結果的準確性。為了排查這些干擾因素，可以按照以下五個步驟進行：

　　一、檢查原材料

　　1.嚴格篩選原材料：確保橡膠原材料本身不含有過多的水分和雜質。可以通過供應商提供的質量報告或自行進行抽樣檢測來驗證原材料的質量。

　　2.預處理：對橡膠原材料進行適當的預處理，如干燥處理，以降低其水分含量。

　　二、配方審查

　　1.審查配方：檢查橡膠配方中是否有可能引入水分和雜質的成分。例如，某些添加劑可能含有結晶水或機械雜質。

　　2.調整配方：根據審查結果，對配方進行適當的調整，以減少水分和雜質的含量。

　　三、混合工藝控制

　　1.控制混合條件：在混煉過程中，嚴格控制溫度、時間和壓力等條件，以減少水分和雜質的產生。

　　2.定期清潔設備：確保混煉設備干凈，避免設備中的殘留物污染橡膠配方。

　　四、硫化條件優(yōu)化

　　1.設定合適的硫化條件：在使用EVA硫化儀進行硫化測試時，設定合適的溫度、時間和壓力條件，以確保硫化過程穩(wěn)定且可控。

　　2.監(jiān)測硫化過程：實時監(jiān)測硫化過程中的物理性能變化，如剪切模量、轉矩等，以及水分和雜質的釋放情況。

　　五、最終檢測與分析

　　1.水分檢測：對硫化后的橡膠制品進行水分檢測，確保其水分含量符合標準要求。

　　2.雜質分析：使用專業(yè)的雜質分析技術（如高溫灼燒法、凱氏定氮法、電感耦合等離子體發(fā)射光譜法等）對橡膠制品中的雜質進行分析，了解其種類和含量。

　　3.數據對比與分析：將檢測結果與標準值或歷史數據進行對比，分析水分和雜質對橡膠性能的影響程度。

　　通過以上五個步驟的排查，可以有效地降低EVA硫化儀橡膠配方中水分與雜質的干擾，提高測試結果的準確性和可靠性。同時，也有助于優(yōu)化橡膠配方和硫化工藝，提升橡膠制品的質量和性能。